再由數控裝置將數據流傳輸給伺服系統，伺服系統控制機床本體實現板料的加工，包括工件按照數控系統的程序指令移動。可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。主馬達v型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整
床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。 9、使用3000-4000小時維護保養光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區域之測試調整。數控沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經歷了幾個階段的變化和發展。
所謂的數控沖床就是操作工人將編好的程序輸入在沖床設備的電腦控制系統里面，這樣的話設備就可以自動工作了。它只要保證是對同一個工件工作沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；
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